Naylon 6 ve 66, kimyasal yapılarında polimer zincirlerinin tipini ve miktarını tanımlayan sayılara sahip sentetik polimerlerdir.6 ve 66 dahil olmak üzere tüm Naylon malzemeler yarı kristaldir ve çeşitli Endüstriyel Uygulamalar için iyi bir güç ve dayanıklılık taşır.
Polimerin erime noktası 250 ℃ ila 255 ℃ arasındadır.
Naylon 6 ve 66'nın yoğunluğu 1,14 g/cm³'e eşittir.
Naylon 6 & 66, mükemmel dielektrik özelliklere ve düşük Alev Yayılma Oranına sahiptir ve aynı şekilde tüm dünyada Elektrik Mühendisliği Alanındaki birçok uygulamada daha kullanışlı görünmektedir.
Poliamidler olarak, Naylon 6 ve 66, kendi ayrı ve farklı avantajlarına sahip olmakla birlikte, aynı temel özelliklerin birçoğunu paylaşır:
• Yüksek Mekanik Mukavemet, Sertlik, Sertlik ve Tokluk.
• İyi Yorulma Direnci.
• Yüksek Mekanik Sönümleme Kabiliyeti.
• İyi Kayma Özellikleri.
• Mükemmel Aşınma Direnci
• İyi Elektrik Yalıtım Özellikleri
• Yüksek Enerji Radyasyonuna (Gama ve X-ışınları) Karşı İyi Direnç. İyi İşlenebilirlik.
| NAYLON 6 | NAYLON 66 |
| 1. Daha az kristal | Daha fazla kristal |
| 2. Alt kalıp büzülmesi | Daha fazla kalıp büzülmesi sergiler |
| 3. Düşük erime noktası ( 250°C) | Daha yüksek erime noktası ( 255°C) |
| 4. Daha düşük ısı saptırma sıcaklığı | Daha yüksek ısı saptırma sıcaklığı |
| 5.(Daha yüksek su emme oranı | Daha düşük su emme oranı |
| 6. Asitlere karşı zayıf kimyasal direnç | Asitlere karşı daha iyi kimyasal direnç |
| 7. Yüksek darbe ve strese karşı dayanıklıdır ve hidrokarbonlara daha iyi dayanır | Daha iyi sertlik, çekme modülü ve eğilme modülü |
| 8. Parlak yüzey kalitesi, renklendirmesi kolay | renklendirmek daha zor |
Hangisini Seçmeliyim?
Naylon 6'nın mı yoksa 66'nın mı daha uygun olduğuna karar vermek için öncelikle işleme, estetik görünüm ve mekanik özellikler açısından bir uygulamanın ihtiyaçları göz önünde bulundurulmalıdır.
Yüksek darbe ve strese dayanması için hafif bir mühendislik plastiği gerekiyorsa Naylon 6 kullanılmalıdır.Parlak bitişinden dolayı Naylon 66'dan daha estetik bir görünüme sahiptir ve boyanması daha kolaydır.Otomotiv, endüstriyel ve askeri segmentlerdeki uygulamalar için ideal bir seçimdir.Yaygın uygulamalar şunları içerir: dişliler, ateşli silah bileşenleri ve otomotiv motor bölmeleri.Bununla birlikte, daha iyi bir seçim olan Naylon 66'dan daha yüksek su emme ve daha düşük ısı saptırma oranı nedeniyle yüksek sıcaklıklarda suya maruz kalan uygulamalar için ideal değildir.
Daha yüksek sıcaklıklara maruz kalacak yüksek performanslı bir mühendislik plastiği gerekiyorsa, Naylon 66 kullanılmalıdır.Ek olarak sertliği ve iyi çekme ve eğilme modülleri, onu tekrarlanan uzun süreli performans gerektiren uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir.Tipik uygulamalar şunları içerir: Kablo bağları, kablo aksesuarları, Otomobil parçaları, sürtünmeli yataklar, radyatör kapakları ve lastik halatlar.
Gönderim zamanı: Kasım-09-2022